Prüfplan Muster metall

Ein Testplan ist ein Dokument, in dem die Ziele, Ressourcen und Prozesse für einen bestimmten Test für eine Software oder ein Hardwareprodukt detailliert beschrieben werden. Der Plan enthält in der Regel ein detailliertes Verständnis des letztendlichen Workflows. Zu den Testaufgaben gehören, welche Organisationen die Testmethoden und in jeder Phase der Produktlebensdauer durchführen. Auf diese Weise können Testorganisationen Testgeräte und andere Ressourcen planen, erwerben oder entwickeln, die für die Implementierung der Testmethoden erforderlich sind, für die sie verantwortlich sind. Zu den Testaufgaben gehört auch, welche Daten gesammelt werden und wie diese Daten gespeichert und gemeldet werden (häufig als “Lieferbestandteile” bezeichnet). Ein Ergebnis eines erfolgreichen Testplans sollte ein Protokoll oder ein Bericht über die Überprüfung aller Konstruktionsspezifikationen und -anforderungen sein, wie von allen Parteien vereinbart. IEEE 829-2008, auch bekannt als 829 Standard for Software Test Documentation, ist ein IEEE-Standard, der die Form einer Reihe von Dokumenten für die Verwendung in definierten Phasen von Softwaretests angibt, wobei jede Phase potenziell einen eigenen Dokumenttyp erstellt. [1] Diese Stufen sind: Die ANSI/AWS D1.1Standard-Anforderungen werden normalerweise für Inspektions- und Prüfplan in der Stahlkonstruktionsfertigung angewendet. Ein komplexes System kann über einen allgemeinen Testplan verfügen, um die allgemeinen Anforderungen zu erfüllen und Testpläne zu unterstützen, um die Konstruktionsdetails von Subsystemen und Komponenten zu behandeln.

Testmethoden im Testplan geben an, wie die Testabdeckung implementiert wird. Die Testmethoden können durch Normen, Regulierungsbehörden oder vertragliche Vereinbarungen festgelegt werden oder müssen neu erstellt werden. Testmethoden geben auch Prüfgeräte an, die bei der Durchführung der Tests verwendet werden sollen, und legen Pass/Fail-Kriterien fest. Testmethoden, die zum Überprüfen der Hardwareentwurfsanforderungen verwendet werden, können von sehr einfachen Schritten wie der visuellen Inspektion bis hin zu aufwendigen Testverfahren reichen, die separat dokumentiert werden. Das Verhalten von runden Produkten unter Torsion ist bei der Materialprüfung wichtig. Für statische Prüfungen liefert ZwickRoell Antriebe, die in Kombination mit Materialprüfmaschinen Drehmoment auf die Probe auftragen und die entsprechenden Materialeigenschaften bestimmen können. Es ist auch möglich, mehrere Lastachsen zu überlagern und das Material entsprechend seiner Verwendung zu testen. Für Ermüdungsprüfungen bei hoher Drehmomentwechsellast können Frequenzen bis über 200 Hz in einem Hochfrequenzpulsator (Vibrophore) mit speziellen Prüfvorrichtungen erreicht werden. Die Verwendung von Resonanzbedingungen bedeutet, dass der Test sowohl schnell als auch aufgrund extrem geringer Stromverbrauchs kostengünstig ist. Die Vorteile beim Testen mit Hochfrequenzpulsatoren (Vibrophore) sind die Testabdeckung im Testplan, die angibt, welche Anforderungen in welchen Phasen der Produktlebensdauer überprüft werden. Die Testabdeckung wird aus Konstruktionsspezifikationen und anderen Anforderungen abgeleitet, wie sicherheitsnormen oder regulatorischen Codes, bei denen jede Anforderung oder Spezifikation des Entwurfs idealerweise über ein oder mehrere entsprechende Verifizierungsmittel verfügt.

Die Testabdeckung für verschiedene Produktlebensdauerstufen kann sich überlappen, ist aber nicht notwendigerweise für alle Stufen gleich. Beispielsweise können einige Anforderungen während des Entwurfsüberprüfungstests überprüft, aber während des Akzeptanztests nicht wiederholt werden. Die Testabdeckung fließt auch in den Entwurfsprozess zurück, da das Produkt möglicherweise so konzipiert werden muss, dass der Testzugriff möglich ist. Je nach Produkt und Verantwortung der Organisation, für die der Prüfplan gilt, kann ein Prüfplan eine Strategie für einen oder mehrere der folgenden Elemente enthalten: Bestimmung der Kornstruktur metallographischer Bestandteile mit Härteprüfungen Die Art und Weise, wie Produkte im Transport und in der Energietechnik eingesetzt werden, stellen besondere Anforderungen an die Sicherheit der Produkte und der daraus hergestellten Komponenten. Die in Ermüdungstests ermittelten Materialeigenschaften für Ermüdungsfestigkeit und Ermüdungsgrenze wirken sich häufig sicherheitsrelevant auf die Materialwahl und die Konstruktion der Teile aus.


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